整体压铸是对工件整体加热，然后以恰当的速度冷却，以改动其整体力学功用的金属压铸工艺。钢铁整体压铸大致有退火、正火、淬火和回火四种底子工艺。退火是将工件加热到恰当温度，根据材料和工件标准选用不一样的保温时辰，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织抵达或靠近平衡情况，或许是使前道工序发作的内部应力得以开释，获得出色的工艺功用和运用功用，或许为进一步淬火作组织准备。正火或称常化是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削功用，也有时用于对一些需要不高的零件作为结束压铸。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他"其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一同变脆。

       为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度进行较长时辰的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体压铸中的“四把火”，其间的淬火与回火关系密切，常常协作运用，缺一不可。 “四把火”跟着加热温度和冷却方法的不一样，又演变出不一样的压铸工艺。为了获得肯定的强度和耐性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火构成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下坚持较长时辰，以前进合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的压铸工艺称为时效处置。把压力加工形变与压铸有用而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、耐性协作的方法称为形变压铸；在负压气氛或真空中进行的压铸称为真空压铸，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，坚持处置后工件表面光亮，前进工件的功用，还可以通入渗剂进行化学压铸。表面压铸是只加热工件表层，以改动其表层力学功用的金属压铸工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，运用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或有些能短时或瞬时抵达高温。表面压铸的首要方法有火焰淬火和感应加热压铸，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。